遠(yuǎn)程激光焊接的OCT的下一個(gè)級(jí)別

　　黑鳥機(jī)器人系統(tǒng)是一個(gè)研究項(xiàng)目，光學(xué)相干斷層掃描在汽車行業(yè)的遠(yuǎn)程激光焊接的可能性繼續(xù)底部的一部分。

　　Blackbird Robot Systems GmbH是智能激光焊接解決方案的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，該研究項(xiàng)目進(jìn)一步研究了光學(xué)相干斷層掃描（OCT）在汽車制造領(lǐng)域的遠(yuǎn)程激光焊接的潛力。加上一些行業(yè)的合作伙伴，其中包括寶馬和OCT傳感器制造商：精密，在學(xué)院為機(jī)床和工業(yè)管理（IWB），慕尼黑技術(shù)大學(xué)的創(chuàng)新技術(shù)在身體柔韌性的好處，特別是對(duì)調(diào)查的電動(dòng)汽車。該項(xiàng)目由聯(lián)邦教育和研究部資助，作為“德國(guó)光子學(xué)研究”資助計(jì)劃的一部分。

　　聯(lián)邦政府的明確目標(biāo)是促進(jìn)電動(dòng)汽車。尋找電子車輛登記數(shù)字遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于預(yù)期的原因表明，初始成本高的一個(gè)原因是剛性的制造結(jié)構(gòu)，不允許經(jīng)濟(jì)有效地生產(chǎn)較小的產(chǎn)量。面向未來的生產(chǎn)系統(tǒng)和加入流程必須靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，網(wǎng)絡(luò)化。為了能夠盡可能高效和自主地進(jìn)行操作，對(duì)機(jī)器的環(huán)境信息和待處理物體的需求非常高。特別是在這里，非接觸式方法（如OCT）與光子傳感器相結(jié)合，為位置和狀態(tài)識(shí)別提供了巨??大潛力。

　　挖掘?yàn)樾袠I(yè)進(jìn)一步的這些好處，特別是研究項(xiàng)目的資助倡議“柔性化，網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)光電”的宗旨，以“機(jī)器人控制，基于掃描儀，光學(xué)相干斷層掃描的遠(yuǎn)程激光焊接，以提高流程鏈在體內(nèi)（RoKtoLas）的靈活性?！?在項(xiàng)目中，該項(xiàng)目的合作伙伴寶馬汽車公司，黑鳥機(jī)器人Systeme的有限公司，有限公司：精密＆Co. KG的，公司埃米爾·布赫爾GMBH＆Co. KG的投入應(yīng)用技術(shù)有限公司＆Co. KG的和慕尼黑工業(yè)大學(xué)IWB實(shí)現(xiàn)了制造創(chuàng)新的飛躍通過在連接技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)替代，可以獲得身體外殼。

　　焊縫分析提高生產(chǎn)效率斯圖加特激光加工展覽會(huì)

　　Blackbird使用由姊妹公司SCANLAB的智能PR掃描頭，ScanControlUnit和OCT掃描儀組成的掃描解決方案。集成的OCT技術(shù)是基于干涉測(cè)量的單點(diǎn)高速距離測(cè)量。成像是通過用專用的OCT掃描儀快速掃描組件來完成的，OCT掃描儀同軸耦合到焊接掃描儀中。因此焊接解決方案集成了邊緣跟蹤和接縫拓?fù)錅y(cè)量。與其他測(cè)量方法相比，基于OCT的距離測(cè)量功能允許您在實(shí)際激光加工區(qū)之前，之中和之后采集和評(píng)估詳細(xì)數(shù)據(jù)。

　　這些包括單個(gè)組分的分析要被焊接，焊縫跟蹤角焊縫和在焊接過程中的精確檢測(cè)和可能的焊接錯(cuò)誤或不準(zhǔn)確的參數(shù)化。根據(jù)這些數(shù)據(jù)，可以得出關(guān)于接縫質(zhì)量和誤差的結(jié)論，例如接縫寬度太小，燒傷，開孔，錯(cuò)位，可以被檢測(cè)和記錄。這些數(shù)據(jù)可以毫不拖延地用于質(zhì)量保證措施，從而節(jié)省下游質(zhì)量保證步驟。

　　“將來，還有許多其他可能的應(yīng)用 - 甚至超越汽車行業(yè) - 都是可以想象的”，醫(yī)學(xué)博士解釋說。烏克蘭Munzert，黑鳥機(jī)器人系統(tǒng)有限公司技術(shù)總監(jiān)，華僑城方法?！霸撗芯宽?xiàng)目現(xiàn)在為我們提供了獲得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的機(jī)會(huì)，以便在汽車環(huán)境中的高要求框架內(nèi)簡(jiǎn)化制造方法和流程，并權(quán)衡相互之間的替代方案。